Fibres composites

Un matériau composite est une combinaison de deux ou plusieurs matériaux différents qui, dans la forme ou la composition, conservent leur identité. En combinant l’onyx (thermoplastique) avec des fibres composites continues, on obtient des pièces reconnues pour leur plus grande résistance, rigidité et solidité.

Fibre de carbone

Véritable star de nos matériaux composites

Notre fibre de carbone est un matériau de renforcement dont les fibres ultra fines agglomérées dans des cristaux microscopiques sont alignées en longs brins, ce qui la rend extrêmement résistante pour sa taille.
Son succès réside dans sa très grande résistance, tout en offrant un poids de la pièce finale inférieure à ceux des autres matériaux.

Ce renfort est parfait pour les applications nécessitant une très grande solidité puisqu’elle a le rapport résistance-poids le plus élevé de nos fibres.

Carbon Fiber Flexural strength
Carbon Fiber Flexural stiffness
Carbon Fiber Strength to weight

CARACTÉRISTIQUES :

  • Résistance élevée à la traction et à la compression
  • Bonne conductibilité thermique et électrique
  • 1.4 fois plus résistant et plus rigide que l’ABS
  • Résistance aussi élevée que celle de l’aluminium en étant 2 fois plus légère
  • 8 fois plus résistante que l’ABS
  • Très bonne tenue en température et en fatigue

 

UTILISATION :

  • Pièces pour des applications où la durabilité et la robustesse sont des exigences critiques
  • Composants robotiques
  • Composants chaîne de montage
  • Composants automobiles
  • Composants aéronautiques
  • Articles de sport
  • TEMPÉRATURE DE FLÉCHISSEMENT : 105 ° C (221 ° F)
  • RÉSISTANCE À LA FLEXION : 470 MPa (68 ksi)
  • RÉSISTANCE EN TRACTION : 700 MPa (102 ksi)
  • MODULE DE TRACTION : 60 GPa (9 psi)
  • RÉSISTANCE EN COMPRESSION : 320 MPa (46 ksi)

Fibre de verre

Notre filament en Fibre de verre se caractérise par l’impression de pièces 3D plus solides et résistantes. 5 fois plus résistante que le filament Onyx seul, elle est notre fibre continue d’entrée de gamme, fournissant la haute résistance à un prix accessible.

Comme tous les filaments Markforged, ce filament présente un haut niveau de qualité en termes de propriétés techniques et esthétiques.

Fiberglass Flexural stiffness
Fiberglass Flexural strength

CARACTÉRISTIQUES :

  • Haute résistance aux chocs et
  • Bonne stabilité dimensionnelle
  • Bon isolant électrique
  • Faible conductibilité thermique
  • Bonne résistance aux agents chimiques.
  • Finition de haute qualité

 

UTILISATION :

  • Idéale pour les objets courants et durables.
  • Moules thermodurcissables
  • Soudures
  • Bateaux
  • Automobiles
  • Avions
  • Etc
  • TEMPÉRATURE DE FLÉCHISSEMENT : 105 ° C (221 ° F)
  • RÉSISTANCE EN TRACTION : 590 MPa (86 ksi)
  • RÉSISTANCE AUX IMPACTS : 2 600 J/m

Fibre de verre HSHTHigh strength / High temperature

Notre filament fibre de verre HSHT, composés de brins de verre extrêmement minces regroupés en une fibre, intervient à l’impression en renfort du filament Onyx.

Ses propriétés de forte résistance aux impacts et aux environnements de haute température lui permettent de produire des pièces 3D sans risque de déformation.

Les pièces imprimées sont jusqu’à 5 fois plus résistantes que celles imprimées avec du filament Onyx seul.

HSHT Fiberglass Heat Deflection Temperature
HSHT Fiberglass Impact Resistance
HSHT Fiberglass Elastic deflection

CARACTÉRISTIQUES :

  • Haute résistance aux chocs
  • Haute résistance thermique
  • 5 fois plus résistante et 7 fois plus rigide que la fibre de verre

 

UTILISATION :

  • Idéale pour les pièces fonctionnant avec des températures élevées.
  • Moules thermodurcissables
  • Soudures
  • Bateaux
  • Automobiles
  • Avions
  • Etc
  • TEMPÉRATURE DE FLÉCHISSEMENT : 150 ° C (302 ° F)
  • RÉSISTANCE À LA FLEXION : 420 MPa (71 ksi)
  • RÉSISTANCE EN TRACTION : 600 MPa (87 ksi)
  • RÉSISTANCE AUX IMPACTS : 3 100 J/m

Kevlar

Le Kevlar est une fibre synthétique qui possède de très bonnes propriétés mécaniques en traction. Notre filament est spécialement conçu pour l’impression 3D de pièces nécessitant un renforcement de leur résistance aux impacts.

L’impression 3D avec ce renfort de fibre continue permet de produire des pièces de qualité industrielle, avec une excellente résistance à l’abrasion et aux frottements.

Toutefois, sa résistance à la traction est supérieure à celle de l’acier, mais inférieure à celle des fibres de carbone.

Kevlar impact resistance
Kevlar Flexural strength
Kevlar Flexural stiffness

CARACTÉRISTIQUES :

  • Excellente résistance aux chocs et à la fatigue
  • Bonne résistance spécifique à la traction
  • Excellente durabilité
  • Résistance à l’abrasion la plus élevée
  • Haute absorption des vibrations, amortissement
  • Faible densité
  • Excellent isolant électrique
  • Résistance à la chaleur
  • 12 fois plus rigide que l’ABS et 30 fois de plus que le Nylon

 

UTILISATION :

  • Optimal pour les pièces qui doivent absorber des chocs et résister à la fatigue.
  • Voiles et coques de bateaux (résistance à l’élongation et aux solutions alcalines)
  • Pneumatiques (résistance au cisaillement)
  • Domaine aéronautique, aérospatial (ailes d’avions…)
  • Cordages
  • Équipements de protection
  • TEMPÉRATURE DE FLÉCHISSEMENT : 105 ° C (221 ° F)
  • RÉSISTANCE EN TRACTION : 610 MPa (88 ksi)
  • RÉSISTANCE AUX IMPACTS : 2 000 J/m